數控鉆床加工的詳細步驟

1、給機床“熱身”

使用機床同樣是這樣的道理，為了更好的保護鉆孔機床，首先對機床進行熱機一段時間，保持機床各機械軸在工作期間的熱平衡，盡量保持機床加工過程的被加工工件溫度穩定，并且盡量保持工作頭、機床主軸、絲杠導軌，刀具夾頭的冷熱平衡。如果機床使用冷卻油和冷卻液，要保持其溫度恒定，冷卻液的溫度是影響工件加工的精度的重要因素之一，通過機床的冷卻系統來冷卻液的恒定溫度。

2、固參考點

機床加工前先建立機床各坐標的移動基準。對于增員控制系統的機床應首先執行這一步。

3、工件加工程序的輸入與調用

一般來說我們可以直接在機床上編輯編程，但如果工件的加工程序比較復雜時，為了避免浪費占機時間，我們可以現在編程機或計算機上事先編輯好工件原點、參數、偏置量等，然后通過軟盤或通信接口備份到數控機床的數控系統中。當然如果比較簡單，直接在機床的CNC控制面板上上操作即可。

4、程序的編輯

輸入的程序若需要更改時，應將工作方式選擇開關置于編輯的位置。利用編輯健進行增加、刪除、更改。

5、程序的檢查與調試

首先將機床鎖住，只運行系統。這一步霹是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我們應該空行程模擬加工，在機床的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長的2—3倍;然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認合格，再找專職檢驗檢查，專職檢驗確認合格后這才表示調試結束。

6、工件的安裝與找正

對要加工的下件進行安裝找正，建立基準。方式采用手動增量移動，連續移動或手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處。并對好刀具的基準。

7、啟動坐標軸進行連續加工

連續加工一般采用存儲器中的程序加工。數控機床加工中的進給速度可采用進給倍率開關調節，加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環啟動按鈕即可恢復加工，為碗保程序正確無誤，加丁前應再復查一遍。在銑削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統具有刀具軌跡，模擬功能則可用于檢查程序的正確性。

8、機床清潔

數控鉆床加工完后機床上會殘留著許多的鐵末子、鐵屑、油污，很多人都喜歡在加工完畢后把電源一關忙其他事情去了，等到下次再用機床時才清潔，但這個習慣對機床的保養是相當不利的，為了延長數控機床各個部件的使用壽命，機床在用完后要及時的進行清洗，首先，要清除機床上的切屑、再用半干的毛布擦拭機床為的是使機床與環境保持清潔狀態、然后，注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板，必免影響下次作業。其次，要檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。

9、關機

關閉電源前，注意檢查數控鉆床的狀態及機床各部件位置。先關機床電源，然后再關系統的電源，關閉總電源。

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