數控平面鉆床選用計算機操控，鉆孔加工時關鍵的便是孔的定位精度，數控平面鉆床的定位速度和定位的準確度是無法經過人工完結。

一般定位精度是0.05mm-0.1mm之間，經過計算機的操控，數控平面鉆床按程序進行主動定位和根據不同的孔徑來主動調整到較佳的進給量。這種數控平面鉆的加工形式廣泛應用于各行各業，其顯著的優勢得到大家的青睞。

數控平面鉆減少了人工，傳統的孔加工定位方法，依靠技術工人根據圖紙劃出線，然后使用手電鉆或許磁力鉆打定位孔，這樣操作起來功率低，差錯也比較大。現在使用數控平面鉆床只需求經過計算機輸入具體參數，根據正確的CAD設計圖，用專業裝置在工件上找三個點，便能實現鉆削動力頭的主動連續大孔徑的加工，操作的便利性進步了，確保了產品的高準確度和高安穩度。

數控平面鉆床的優勢體現在大孔徑孔加工，數控平面鉆床對大孔徑孔加工特點是全主動數控定位，大孔徑孔不需求二次擴孔，一次加工便能成型。比較傳統的人工定位、打孔、擴孔要精準很多。

數控平面鉆床的精準度，加工精度方面，人工孔加工造成的不確定性較高。差錯過大時簡單造成工件作廢，讓企業蒙受損失。而平面鉆床使用數控定位，孔的定位精度可達到±0.1mm以內，出產的產品符合加工要求。

數控平面鉆功率高，數控平面鉆相對于人工孔加工功率更高。數控平面鉆選用全主動數控加工方法，鉆孔功率比人工高，產品的質量和精度也進步了。人工孔加工不只功率低，加工工序多又繁瑣，產品的精度較低，產品質量也不好。

數控平面鉆效益高，數控平面鉆在效益方面也遠遠高于傳統人工孔加工。數控平面鉆床加工的時分，節省兩名人工成本。這樣的加工方法只需求0.5小時便能完結。工作功率和企業的經濟效益得以進步。而傳統的人工孔加工，劃線，鉆孔打樣沖定位，鉆攻都需求一個人。這樣總體估算一下，加工一件管板件耗時達到3.0小時。