數控鉆床是數控鉆床。由于加工中心的發展，大多數數控鉆床已經被加工中心所取代。但是有些以鉆孔為主要加工工序的零件還是需要用數控鉆床加工，比如加工印刷電路板，所以對數控鉆床還是有一定的需求的。

大多數數控鉆床使用點控制，同時沿兩個或三個軸移動，以減少定位時間。

此外，在三坐標數控立式鉆床的基礎上增加轉塔刀庫和自動換刀機構，可以形成鉆孔中心。鉆孔中心不僅可以進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲等孔加工工序，還可以完成直線和圓弧插補的輪廓控制銑削。鉆孔中心主要用于加工機電行業的中小型零件。

根據其布局和功能特點，數控鉆床可分為數控立式鉆床、鉆孔中心、印刷電路板數控鉆床、數控深孔鉆床等大型數控鉆床。

數控立式鉆床。

數控立式鉆床是在普通立式鉆床的基礎上發展起來的。可完成鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等工序，適用于對孔間距有一定精度要求的零件的中小批量生產。

一般數控立式鉆床都有一個兩坐標數控“十字”表。被加工零件夾緊在工作臺上可以在兩個坐標上運動(工作臺左右運動為X坐標，工作臺前后運動為Y坐標)。帶工具的主軸或主軸箱的垂直運動(Z坐標)可以是數控的，也可以是非數控的。前者采用3坐標數控系統，后者可以采用更簡單的2坐標數控系統。主軸變速換刀和普通立式鉆床沒有太大區別，大部分都是手動的。適用于加工孔距精度高的多孔零件。其數控系統一般是點控制系統(也有直線控制數控系統)，屬于經濟型數控，價格便宜。

鉆井中心。

鉆孔中心是在三坐標數控立式鉆床的基礎上增加轉塔刀庫和自動換刀機構形成的。無級調速主軸電機可自動改變主軸轉速，鉆、擴、鉸、锪、攻孔，完成直線、圓弧插補的輪廓控制銑削。

由于大多數中小型零件需要幾個刀具來加工(10個刀具以內)，因此可以通過增加自動換刀裝置和同時自動改變主軸速度來降低勞動強度。減少換刀時間不僅提高了機床的自動化程度，而且提高了勞動生產率。

由于用輪廓控制數控系統代替了點控制數控系統，可以進行具有直線和圓弧插補功能的銑削，更適合于鉆銑加工的零件。

根據換刀原理和機床結構的不同，目前鉆削中心分為單軸式和多軸式。多主軸換刀方式是在轉塔內徑向布置6或8個主軸，通過轉動轉塔實現主軸轉換和自動換刀。

由于轉塔內主軸較多，且有主傳動、分度、定位等機構，轉塔頭結構復雜，加工難度大。由于尺寸限制，主軸的剛度受到一定影響，主軸之間的位置重復精度不理想。

由于多軸鉆孔中心存在上述問題，許多制造商開發了單軸鉆孔中心。它在同一主軸上自動用各種刀具代替刀架，實現自動換刀，并采用轉塔式刀庫，克服了多主軸式的缺點。

印刷電路板數控鉆床。

印刷電路板數控鉆床是加工印刷電路板的專用鉆床。由于印刷電路板直徑小，孔多，通常有兩個、三個或更多的高速鉆削頭。主軸轉數可達2萬轉以上。適用于鉆雙面和多層板。

其他大型數控鉆床。

對于一些大型零件，如鍋爐、化學容器、管板等。，它們不能在一般的數控立式鉆床和鉆孔中心加工。零件的尺寸可以達到幾平方米，有些有2000多個孔，所以應該用鑿巖數控鉆床或龍門或立柱移動式大型數控鉆床加工。

特點。

1.所有坐標運動均由伺服電機驅動，方便靈活，精度穩定。

2.基本布局如下:滑座貫穿床身全長，一側敞開。結構簡單方便，便于工件上下安裝，工作后衛生清潔，維修方便，占地面積小，適用于長工件的加工生產。

3.滑座上的立柱與普通徑向鉆床相同，搖臂可以上下升降，方便加工不同高度的工件。

4.主軸有16級變速，切削扭矩擴大數倍。是莫爾斯錐孔，鉆頭可以直接安裝。

5.床身為鑄造結構，可分幾段加長。用戶可以自行選擇或定制。

6.X軸，即滑座，采用德國進口的減速器、齒輪、齒條，確保運動時的剛性和運動精度。

7.床身導軌上沒有保護拉板，確保齒條、光柵尺、機電開關不受外界污染。

8.X軸采用進口原裝光柵尺，確保X軸定位精度。

9.交流伺服和稀土永磁電機性能優異，可靠性高，安全耐用。

10.超薄液晶顯示器，防油鍵盤，外觀美觀大方。